悬链式抛丸机

悬链式抛丸机

【型号】 :悬链式抛丸机

【应用】 :去除轧机,锻造鳞片和铁锈;喷漆前对钢结构进行喷砂预处理去除毛刺和毛边;增加表面粗糙度;去除型砂和铸铁。

【特点】 :运输技术高效喷砂轮喷砂时间短机器尺寸多样

产品描述
特点
的运输技术
高效喷砂轮
喷砂时间短
多种尺寸和型号的机器
应用
去除轧机和锻造氧化
皮以及生锈
除油漆前对钢结构进行喷砂处理去除毛刺和毛边
增加表面粗糙度
去除型砂和残留物
机器
连续运转直通式机床的一个特殊特征是工件的恒定移动速度。能够适应工件的移动速度和砂率的能力确保了机器可以轻松,平稳地集成到现有的生产线中。
ANTAI喷砂轮可非常高效地对磨料进行预加速,从而缩短了处理时间,与传统喷砂轮相比,减少了磨料消耗。通过将抛丸轮以"x形排列,与移动的工件成对角线,可以地覆盖工件。在这种结构中,复杂零件,焊接部分和火焰切割零件的前缘可以被喷砂处理。

工艺
工件通过手动单轨上的旋转吊钩承载,或在(可选) Power& Free输送机上自动输送到喷砂柜，然后由喷砂轮喷砂。喷砂循环按照预设的喷砂时间运行。当风轮停止时，门打开，并且挂钩自动退出。
连续式高架输送机连续式高架输送

机允许工件以恒定速度移动通过机器。输送机由悬挂在单轨上的链条和小车系统组成，可以恒定速度驱动或分度。

运输速度或索引时间可以与所需的喷砂率和表面光洁度相协调。该系统可以轻松扩展以适合工厂布局,并与喷砂前和喷砂后操作集成。
特殊功能和选项
标准机器:用过的磨料和细粉从喷砂箱下方的磨料收集斗中掉落,并通过螺旋输送机输送到斗式提升机和磨料回收单元。

去除磨料
在喷砂过程中,从工件上去除的铁锈和水垢会产生灰尘,破碎的磨料和其他固体颗粒或污染物(细屑),细粉在磨料回收装置中分离,该装置可根据不同类型和尺寸的磨料进行单独调节。
磨料回收单元由冲击分离器和筒式过滤器组成。冲击分离器可清除磨料中的细粉,并用作经过认证的灭火器,并符合所有ATEX规定。
筒式过滤器提供必要的负压以去除灰尘。可以在抛丸机旁边单独安装。过滤器会通过强度和持续时间可调的压缩空气脉冲自动清洗,过滤器单元的所有元件均无点火源
或者,可以使用湿式过滤器单元进行必要的除 。这通常用于铝压铸。

振动输送
机可以使用振动输送机代替标准的螺旋输送机将科从喷砂柜输送到斗式提机。安装在振动传送带上的筛子可将粗粉与磨科分离。为了除尘,传送带链接到机器的灰尘过滤器。
振动筛
为了在喷砂过程中不间断,使用振动筛来清洁磨料。
振动筛在磨料回收装置之后使用,并从磨料中筛分较粗的颗粒,例如铝压铸工件产生的毛边,以使它们不影响喷砂过程。
筛子安装在料合上方。它由两个振动电机驱动,并以类似于振动筛的方式运动。
使用适合该工艺的筛孔尺寸,有针对性地筛分不需要的细粉。细料通过软管自动送入垃圾箱。
侧翼可轻松进入筛网,方便维护。

磁选
机磁选机通过减少机器磨损和减少磨料消耗来提高您的盈利能力。
喷砂过程中去除铸件上的型砂和型芯砂。由于它们会引起高磨损,因此必须快速有效地将其与铁磁磨料分离。这在磁性分离器中进行。
两个具有可调磁场的辊子和一个筛分箱将铸模砂芯和细砂与细粉与可重复使用B磨料分开,这样仅剩下0.2%的重星,这样可以减少磨损和磨料消耗,并为您带来更高的利润。