随着现代工业技术的发展，机械零部件表面对高强度、高性能涂层的制备产生越来越迫切的需求，自20世纪80年代，随着以超音速火焰喷涂为典型代表的新型热喷涂技术的问世，由于其超高的焰流速度和相对较低的温度，在高性能涂层制备方面显现出明显技术优势，使得超音速喷涂技术成为了一类活力、发展前景的热喷涂技术。
超音速等离子喷涂技术是当今热喷涂技术领域的重点发展方向之一。由于具有焰流温度高、射流速度快等特点，超音速等离子喷涂设备几乎可以喷涂任何粉末材料，且能够制备出高质量的涂层，特别是高质量的陶瓷涂层。我公司以多年等离子喷涂技术的研究为基础，并结合国内外的优势资源，成功研制出具有高性能的超音速等离子喷涂设备，实现了在低功率（40-80KW）、小气体流量（6-9m3/h）下的超音速等离子喷涂，涂层的各项性能指标可与国外同类产品相媲美。超音速等离子喷涂技术在国防、工业及航空航天等重要领域有着广泛的应用前景，已成为高科技维修、制造与再制造的关键技术。
超音速等离子的经济效益
| 名称 | 沉没辊（￠630*1800） | |||
| 喷涂材料 | 进口WC-12Co粉末（喷涂用时4小时） | |||
| 喷涂设备 | 煤油超音速喷涂 | 超音速等离子喷涂 | ||
| 用量 | 金额（元） | 用量 | 金额（元） | |
| 粉末用量 | 15公斤 | 14700 | 10公斤 | 9800 |
| 航空煤油 | 110升 | 1320 | ||
| 氧气 | 720立方米 | 2800 | ||
| 氮气 | 2瓶 | 50 | 2瓶 | 50 |
| 氩气 | 8瓶 | 440 | ||
| 电费 | 200 | 400 | ||
| 易损件 | 500 | 100 | ||
| 合计 | 19570 | 10790 | ||
结论：在满足涂层性能要求的前提下，制备WC-12Co涂层使用超音速等离子喷涂比使用煤油超音速喷涂成本降低近50%，运行成本降低近80%。
DH-X2超音速等离子的性能指标
逆变式电源（120KW），电流600A，电压200V，输出稳定可靠；
喷涂功率（电压、电流）调节范围宽；
单阳极拉伐尔喷嘴，可产生高焓高速等离子射流，弧中心温度10000K，射流速度大于2Ma；
工作功率：40KW-80KW 电压：120-180V；
工作气体：氩气、氦气、氮气、氢气，质量流量计控制，控制精度高；
可喷涂材料种类多：金属及其合金粉末、金属陶瓷粉末、氧化物陶瓷粉末、其他陶瓷粉末等材料；
送粉方式：内送粉、外送粉；
粉末沉积效率高，可达50%-80%；
阴阳极工作寿命长；
喷涂WC-12Co所能达到的性能：涂层硬度可达HV1200-1400、气孔率可达1%-2%、结合强度可达60MPa、涂层分解程度轻、粉末沉积效率可达65%；
通过X射线衍射仪对涂层的相结构分析，WC在超音速等离子射流中分解轻微，明显优于煤油超音速。
典型应用（钢铁冶金领域）
镀锌线沉没辊、稳定辊：
喷涂材料：低碳WC-12Co，Co以合 金态(CoxWyC)形式存在，耐金属溶液腐蚀性能好；
利用该系统喷涂金属陶瓷时分解程度轻的特点，再结合本公司的封孔技术，涂层使用寿命长，可达 7-9周。
