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在饲料生产工艺过程中,会要求对饲料原料进行混合,但需要加油量很难进行控制和配比,我公司通过多年配套饲料成套设备的经验,研发的均匀加油控制控制系统可以根据饲料量进行均匀加油配比
该加油系统能按工艺要求的设定的比例,自动计算饲料的原料量,自动控制喷油量,达到连续自动配比油量的目的。
控制控制系统采用PLC为核心组成的控制系统,通过悬浮式皮带秤连续不断的计量饲料原料量,同时配合一台减重秤,用于油量的计量,可按工艺要求实施油量的定量给料。
一、配料配料系统组成简介
⑴ 系统由 1台皮带秤,1台称重仪表,1台变频器组成组成
皮带秤是由高精度称重传感器,转速检测装置,变频调速,电机,通讯模块和秤体组成的,可由PLC控制
⑵ 减重秤配料控制部分
系统由1台计量平台秤,1台称重控制仪表,1台变频器,1台加油泵组成。
工作原理简单介绍如下通过控制台设定配料流量,工作时,重量传感器将物料的重量变化转换为对应的电信号。通过单片计算机组成的仪表定时地采集重量数据、计算出瞬时流量和累计流量,将瞬时流量与所设定的要求值相比较,并根据计算后的差值给变频器发出控制信号(PID 调节)。通过变频器调节加料泵转动速度,控制油量流量,使其和设定的流量相同,达到定量给料的目的。
当计量桶物料缺料时,仪表发出补料控制信号,打开补料阀门对计量桶加料,在补料 的同时,加料泵继续运行,达连续配料的目的。
⑶ 控制操作台柜
控制操作台柜由工业触摸屏,PLC、控制电气电路,开关按钮,状态显示灯组成。
三、工作原理介绍:
饲料通过电子皮带秤时,高精度重量传感器将物料的重量变化转换为对应的电信号。通过单片计算机组成的仪表定时地采集重量数据,并传送给控制台上的PLC;同时减重流量秤将油的流量数据也传送的PLC,PLC计算出饲料的瞬时流量和累计流量和油的瞬时流量和累计流量,系统根据用户设定的饲料和油的设定比例,计算差值后给变频器发出控制信号(PID 调节)。通过变频器自动调整加油泵的速度,使加油量和饲料的比例恒定一致,来达到自动配料的目的。
备注:当需要手动运行时,可通过手动选择开关和控制台上的调速电位器进行设定运行。当物料缺料时,触摸屏上将有报警指示和自动停机控制信号输出,