喷漆房专用催化燃烧

喷漆房专用催化燃烧可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1-1.5/s，可以分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-将CH化合物转化为CO2和H2O，从而使污染获得治理。适用于处理浓度在2000-10000mg/m3的多种有机废气。在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。喷漆房专用催化燃烧是一种新的催化技术，具有净化效率高和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到理想状态，其热回收率高，在废气处理工艺中有哪些特点呢？

喷漆房专用催化燃烧主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

喷漆房专用催化燃烧的结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及新的自控系统。阻力小，净化效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

4、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

6、使用寿命长：催化剂一般4年换，并且载体可重生。

CO催化燃烧设备应用范围

可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

适用于油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。