高效研磨机

一. 概述

GYM型高效研磨机是针对聚氨酯的研磨、搅拌和均混而专门设计的一款高效能研磨机。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种新兴的具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其的性能而被广泛应用于化工、建筑、建材、电子、轻工、纺织、医疗、汽车、国防、航天、航空等众多领域。

GYM型高效研磨机是将对聚氨酯的剪切、研磨、搅拌、均混和分散等多种功能于一身，力求在短时间内达到使用要求。其研磨的细精度可达0.002mm。选用GYM型高效研磨机您的投资将得到大的回报。

GYM 型高效研磨机

二.工作原理（参见结构原理图）

GYM型高效研磨机采用卧式结构，进出口方向为平进立出。其核心部件是多级的转磨与定磨，转磨在电机驱动下高速旋转，仅通过介质自流以及研磨机本身的诱导轮装置就能将介质导入到研磨腔内。由于在转磨的结构中加入了特殊结构，故此该研磨机还具有一定的扬程。介质在研磨腔内经过定、转磨数千个刀齿的不断剪切、研磨与均混等作用后，研磨成型的介质会通过研磨机自身形成的扬程直接输送到存储罐内，不需要格外加泵进行加压输送。

三. 优点

1的封闭式结构：

GYM型高效研磨机采用的封闭式结构研磨腔，通过转磨的诱导轮装置和提升扬程装置，可以实现介质的进入和排出。无需像立式研磨机在进口需要格外加泵进行“喂料”，而且在安装上也无需像立式研磨机一样需要出口高于存储罐。

其次，封闭的研磨腔同开放式研磨腔的立式研磨机对比，能更好的提升研磨次数、研磨精度并且能有效的防止介质扩散和外界污染。

2磨片材质：各级磨片材质均选用高性能合金工具钢材料铬钨锰（CrWMn）钢，铬钨锰（CrWMn）钢由于锰、钨、铬等元素的同时加入，使钢具有较高的淬透性、高硬度和高耐磨性，并且热处理后形变较小（有微变形钢之称）韧性较高。所以对铬钨锰（CrWMn）钢进行特殊热处理后，既能使磨片表面硬度和抗磨性大大提高，同时又保证了磨片的微变形量和韧性（磨片崩齿现象会大大减少）。使研磨机的使用寿命大大增加。省去了立式研磨机频繁加玻璃珠等研磨砂和频繁更换滤网的麻烦。

3磨片结构：我公司生产的GYM型研磨机的各级磨片径向采用10°的斜面配合，理论上就可以保证径向各面能配合。并且在热处理后无论外圆、内孔、端面都经过磨制加工，以提高磨片的加工精度。从而保证磨片无论轴向还是径向都可以在一个极小的间隙内高速运转，从而达到提高研磨精度的效果。

磨片上各刀齿的宽度、位置、角度和径向深度由内而外不断变化，使进入研磨腔的介质在每级研磨区的运动方向和瞬时流速不断产生变化，受到数百万次高速强烈的剪切、研磨、挤压和揉搓等多种作用，保证在快的时间内达到理想的效果。

4效率高、节能：GYM型高效研磨机的主要研磨方式是定磨与转磨的相对高速旋转，这其中不需要添加玻璃珠等研磨砂，这样就使其避免了由于研磨砂在磨腔内不断运动所产生的大量功耗。同时由于磨体内部流道的设计也是借鉴了当下流行、效率高的水力模型，故此又节省了一部分功率。综上所述，我公司生产的GYM型高效研磨机比市场上普通的立式研磨机在同等磨量的情况下，大约节能五倍以上。

5间隙调整方式：定子和转子之间的间隙可调，采用特殊结构轴向调整转子，将研磨精度提高了一个数量级，同时提高了整机的可靠性，方便了设备的维护。

6方便的冲洗与排液系统：在研磨机的出口安装阀门，当使用结束时，可以关闭出口阀门，打开泵体底部的排液孔，即可将泵体内的介质全部放出。

当需要换液冲洗时，关闭出口阀门，在进口加入稀料，然后闭阀启动，使稀料在泵腔内对各角落进行自冲洗。冲洗完成后既可以由泵体下部的排液孔排出，也可以打开出口阀门，由出口排出，顺便还能起到冲洗管路的作用。

7组合式密封结构：

采用进口的碳素纤维盘根加氟橡胶复合密封的结构，在盘根与盘根之间添加隔离环，起到了防止盘根渗漏与缓冲介质压力的功效。较之以前的单一性盘根密封而言，密封效果有了非常大的改观。这种复合方式密封有使用寿命长，密封性能好、自润滑性强、对轴的损伤小等特点。   

四. 适用范围      

1.聚氨酯行业：聚氨酯的剪切、研磨、搅拌、均混和分散等；         

2.化工行业：化工产品的研磨、均混； 蜡、乳膏、光亮剂、塑料等产品的均混；高分子聚合物的研磨与均混；

磨料固体的研磨与粉碎；染料、绘画染料等物质的研磨、均混；

3.造纸行业：筛渣、废料的研磨与分解；

4.建 筑 业：各种涂料,包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料以及膨土岩、粘土等悬浮液的研磨、均质；

五.  性能参数表

六.  使用及维护说明

为保证研磨机长期安全运行，应在研磨机的进口管线上安装过滤器，避免硬质杂质进入研磨腔，损坏设备。

1.从磨端向电机方向看主轴为逆时针方向旋转。

2.磨盘间的间隙调整（出厂磨盘间隙为0.3mm）

A.间隙调整范围0~3mm，（大轴向补偿量可达到5～8mm）

B.刻度环每转动一小格，磨盘间隙改变0.02mm

C.间隙调整操作规程（见下图）

①将锁紧螺栓松开使调整盘甲、乙可以转动。

②当想缩小磨片间隙时，先将调整盘甲顺时针旋转，再逆时针转动调整盘乙并同时观察刻度环上刻度至要求间隙， 后再逆时针旋转调整盘甲，至压紧后将锁紧螺栓锁定。

③.当想增大磨片间隙时，顺时针转动调整盘乙并同时观察刻度环上刻度至要求间隙，再逆时针旋转调整盘甲，至压紧后将两侧锁紧螺栓锁定。

④.手动盘车应转动自如，间隙调整完毕。

间 隙 调 整 示 意 图

1.调整盘甲   2.前轴承注油孔   3.防转螺钉   4.后轴承注油孔  

5.刻度环     6.调整盘乙       7.锁紧螺栓

3.启动与停机

1启动时

手动盘车应转动自如，锁紧螺栓均锁定

A.点动电机，确定电机转向正确

B.打开进口阀

C.启动电机

D.打开出口阀

2停机时

A. 关闭进口阀，停止产品进入

B. 关闭出口阀

C. 关闭电机

七. 设备维护保养

轴承采用脂润滑，每季度加注一次，需及时添加，避免轴承损坏。

设备长期不用应将泵腔排液孔打开，放尽工作腔内残留介质并冲洗干净，避免介质凝固在工作腔内，以便下次使用。

八.  结构原理图

1.前盖   2.定磨   3.压盖    4.主轴  5.专盘  6.导轮  7.转磨    8.壳体   9.密封轴套     10.填料密封    11.密封   12.排液孔

九.  工艺流程图

1.搅拌罐    2.过滤器    3.进口阀门    4. 研磨机    5. 出口阀门

（图二）

为保证研磨机长期安全运行，应在研磨机的进口管线上安装过滤器，避免硬质杂质进入磨腔，损坏设备。

为降低研磨机磨片磨损，在研磨机运转前将介质在搅拌罐中充分搅拌，使其均匀，然后打开阀门3、5，启动研磨机进行循环研磨，直至磨出合格产品。关闭研磨机进口处阀门，将研磨机停机，切断与搅拌罐的通道，再将介质加入搅拌罐充分搅拌。