DDM-750型轨端打磨机

　　DDM-750型轨端打磨机是铁路工务产品，它适用于43—75Kg/m各型钢轨的端面磨削，是工务、桥梁、线路大修等部门在现场施工中的理想钢轨端面磨削工具。

　　一、特点

　　1.装卡方便，操作简单，便于移动。

　　2.磨削速度快。

　　3.端面平整光滑，无发蓝烧伤现象。

　　4.整机质量轻，便于携带。

　　二、技术参数

　　1.本机动力采用三相交流380V、1.1KW异步电动机。

　　2.该机转速2870r/min。

　　3.本机通用于43—75Kg/m钢轨。

　　4.磨削端面质量：磨削钢轨端头纵轴线的垂直度偏差轨头部位≤0.5mm ,平面度偏差≤0.5mm。

　　5.整机质量24 Kg

　　6. 线速度30m/s

　　7.外型尺寸490×260×180(mm)

　　8.碗式砂轮型号Ф150×Ф32×50 (mm)

　　三、操作方法

　　1.安装

　　1.1轨端打磨机锁紧支架，安装在钢轨适当位置，用顶丝锁紧。

　　1.2 碗式砂轮的安装：主轴螺母拧下将砂轮放置在主电机轴端的位置，然后用螺母锁紧。

　　2. 开机前整机检查

　　2.1 检查夹具顶丝是否锁紧。

　　2.2 检查导向套筒，及微调，是否行动自由。

　　2.3 检查电源是否接通，是否有接地措施，以确保人身安全。

　　2.4 检查碗式砂轮是否安装牢固，并检查砂轮是否裂纹、变形、损伤、受潮等。

　　2.5 接通电源，打开开关，确定旋转方向与螺母拧紧方向相反，观察有无异常声音和现象。

　　3.钢轨磨削

　　3. 1 磨削时，将操纵杆左右轻摆动，微调适量进给。

　　3.2 从轨头垂直向下缓慢移动，接触轨头见火花。

　　3.3 当磨削不见火花后，在缓慢微调适量进给直至钢轨端头全部见磨削的磨纹痕迹后，再次左右轻轻摆动三次，不见磨削火花为止，完成全部磨削作业。

　　四、维护与保养

　　1.使用一段时间见砂轮端面磨损10mm后，要仔细检查砂轮内在质量，有无裂纹、变形、损伤，能否继续使用，更换新砂轮。

　　2.保养要防潮，初次使用或长期停用，使用前用500V兆欧表测量电机绕阻，绝缘电阻不低于0.5兆欧，否则电机应进行干燥，测量轨端打磨机与钢轨间的绝缘电阻值应不大于1MΩ，开关、插头、电线等对地的绝缘电阻值应不小于7MΩ，否则应找出原因，采取措施，达到要求后在使用。

　　3.使用后，要将端面打磨机外表擦净，未喷油漆部分上涂油防锈(微调轴部分)

　　4. 每年检查一次微调套筒内润滑脂，如已缺少或污染应添加或更换润滑脂，润滑脂应为一号钙纳基润滑脂。

　　五、质量承诺

　　1.质量管理体系符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，并坚持持久，有效地运行和持续改进。

　　2.坚持开发新产品和改进现有产品，满足顾客需求和期望。

　　3.对产品负责到底，实行终身服务。

　　为了巩固提高产品质量，望广大用户对我单位的产品提出宝贵意见。

　　六、几点说明：

　　1、电动钢轨打磨机主要用于钢轨焊接后的打磨和外轮廓整形打磨，精确恢复钢轨断面形状。

　　2、操作者可一次完成轨顶和侧面的打磨。

　　3、打磨机作业时的位置灵活可变，从水平到垂直。

　　4、打磨砂轮轴线保持与钢轨轴线垂直。

　　5、滚轮和挂轮要紧贴钢轨外轮廓，以保证在任何位置时打磨机的导向，滚轮以钢轨作基准，形成仿形，保证轨顶和轨侧的精确打磨。