涂装光泽不良的原因及解决方案

有光涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧的现象叫做光泽不良。出现局部的光泽不足和云雾状朦胧的现象称为光泽不匀。

产生原因

1）固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当，分散不好，成膜性能不好。如树脂用量不足或混溶性差，涂料细度差，颜填料分散不良，色漆的颜料体积浓度高等。

2）颜料贮存过程中产生严重絮凝，涂料中含有水分、杂物等。

3）加入的稀释剂过量，冲淡了原有光漆的颜色。

4）使用前，涂料没有充分搅拌，上半桶颜料少、漆料多，涂后有光；下半桶颜料多、漆料少，涂后无光。

5）底材处理不合格，基底过于疏松，对涂料的吸收量大，且不均匀；表面粗糙，留有油污、水分、蜡质等杂质。

6）基底与涂料产生反应，如新的水泥墙面呈碱性，与油性涂料皂化而失光。

7）面漆或清漆过薄，涂装面不平整等引起。

8）施工环境影响，在寒冷、湿度大的气候下施工，使水气凝结在漆膜表面，漆膜无光；施工场所灰尘太多或在干燥过程中遇到风、雨、煤烟等，漆膜也容易出现半光或无光，特别是桐油涂膜，如遇风雨，特别容易出现此弊病。

9）底漆或腻子层未干透就涂装面漆，面漆未干透就抛光，也会造成失光。

10）溶剂或稀释剂未挥发到一定程度就过早烘烤，烘干时换气不充分或烘干时温度过高。

解决方案

1）固化剂、稀料应配套，比例应恰当，涂料中的树脂基料不仅可保证光泽，还可以提高防腐保护性能；采用两种或两种以上树脂时树脂间的相容性要好；涂料要达到一定的细度，研磨得越细，涂料的光泽越高。

2）涂料生产过程中，防止水分和灰尘的混入，贮存过程中防止絮凝的发生。

3）稀释剂不能加入过多，一般在涂料用量的 5% （质量分数）以下，否则影响光 泽。

4）涂料在施工前要充分搅拌均匀并过滤。

5）底材处理要合格，过于疏松的要进行封闭处理，表面粗糙的应打磨平滑，油 污、水分、蜡质等杂质要*清理干净。

6）涂装之前，应考虑基底与涂料可能的反应，并作适当处理。

7）面漆不可过稀，并可适当增加面漆的厚度；涂装时应有一定的顺序，喷涂或刷 涂需均匀且厚薄一致。

8）避免在寒冷、潮湿的环境中涂装，防止水分混入涂膜；排除施工环境中的煤烟 等有害气体。

9）要有一定的涂装间隔，底漆和腻子层应干透再涂装面漆，面漆应干透后，再抛 光打蜡。

10）严格遵守烘干工艺要求，烘干室换气要适当，可在溶剂中适当加入防潮剂。

11）对于出现光泽不良的涂层，在用砂纸将表面处理平整后，用软布沾适当稀释 剂擦拭后可重新涂装。

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