涂装金属闪光色不均产生原因及解决方案

含有铝粉及珠光颜料的涂料，在施涂后出现铝粉或珠光颜料分布不匀，不能形成均匀的定向排列，导致涂膜外观颜色不匀的现象。

产生原因

1）铝粉和珠光颜料的质量差，或配方不当，涂料铝粉含量太低，遮盖力差。

2）涂料的定膜能力差。

3）溶剂挥发慢，涂料的表干时间太长。

4）涂料粘度过高或过低。

5）金属底色漆喷得太厚，且厚薄不均匀。

6）金属底色漆喷得太薄或者漏喷，显露底色。

7）喷涂时，空气压力太低，喷枪的雾化差，喷涂操作不熟练；或空气压力太高，

使片状铝粉变形。

8）喷涂环境温度低。

9）涂底色与罩光清漆采用 “湿碰湿”工艺时，层晾干时间太短。

预防方式

1）选用的金属铝粉必须是非浮型的，且经过了表面处理，铝粉不易聚集结团或叠加；贮存期超过半年或密封不严的铝粉，要经过检验后再使用；铝粉的颗粒大小也要经试验后搭配；珠光颜料的粒度分布也会影响闪光效应。

2）涂料中所用成膜助剂要保证喷涂后涂膜能迅速流平并干燥定形，当喷涂罩光清漆时不会被清漆中的强溶剂破坏。

3）选择合适溶剂，表干时间不宜过长。

4）涂料粘度要调配适中

5）控制涂膜厚度均匀一致，也是保证涂膜金属闪光效应的重要条件之一。

6）掌握喷涂技术，使用专用喷枪，调整喷涂压力，提高喷涂操作的熟练程度。

7）喷涂环境温度调节适宜。

8）“湿碰湿”工艺的时间间隔应充分。